Was bedeutet co-extrudiertes WPC?
Co-extrudiertes WPC besteht nicht einfach nur aus einer Mischung aus Holzfasern und Kunststoff. Bei der Herstellung wird der eigentliche WPC-Kern zusätzlich mit einer schützenden Kunststoffschicht ummantelt. Beide Schichten werden gleichzeitig miteinander verbunden. Daher stammt auch der Begriff „Co-Extrusion“.
Wussten Sie schon?
Bei der Co-Extrusion werden der WPC-Kern und die schützende Außenschicht nicht nachträglich verklebt. Beide Materialien werden gleichzeitig durch eine Form gepresst und dauerhaft miteinander verbunden. „Co“ steht dabei für gemeinsam, „Extrusion“ für das Pressen durch eine Form.
Vereinfacht gesagt funktioniert diese Ummantelung wie eine wetterfeste Schutzhaut. Während der WPC-Kern für Stabilität sorgt, schützt die äußere Schicht das Material vor Feuchtigkeit, Schmutz, Flecken und Witterungseinflüssen. Gleichzeitig verleiht sie der Oberfläche eine gleichmäßige Struktur und eine moderne Optik.
Im Vergleich zu herkömmlichem WPC ist co-extrudiertes WPC dadurch besonders pflegeleicht. Die Oberfläche nimmt deutlich weniger Feuchtigkeit und Verschmutzungen auf und lässt sich in der Regel unkompliziert reinigen. Streichen, Lasieren oder regelmäßiges Ölen ist nicht erforderlich.
"Alle WPC-Gartenhäuser von Linholm bestehen aus co-extrudiertem WPC."
Damit setzt Linholm bei sämtlichen Modellen auf eine widerstandsfähige Oberfläche, einen geringen Pflegeaufwand und eine dauerhaft hochwertige Optik.
Eine Schutzhaut für WPC
Bei der Herstellung wird der stabile WPC-Kern gleichzeitig mit einer widerstandsfähigen Kunststoffschicht ummantelt. Beide Schichten verbinden sich fest miteinander. Diese gemeinsame Herstellung nennt man Co-Extrusion.